Первой и главной причиной является безопасность человека. Рассмотрим это на примере и всё станет сразу ясно. Согласно множеству медицинских исследований, потенциальную угрозу для человека представляет ток величиной более 0.1 А. Вспоминаем закон Ома:
I (сила тока) = U (напряжение) / R (сопротивление цепи).
Cопротивление тела среднестатистического человека 1000 Ом и подставив значения в Закон Ома выше, мы получаем:
- Для напряжения 24В: I = 24В/1000 Ом = 0.024 А
- Для 110В: I = 110В/1000 Ом = 0.11 А (СМЕРТЕЛЬНО)
- Для 220В: I = 220В/1000 Ом = 0.22 А (СМЕРТЕЛЬНО)
Вторая причина – это пожарная безопасность. Масляная гидравлика – это очень пожароопасный объект. Любая искра или открытый источник огня и масло будет прекрасно гореть. А например, в металлообрабатывающих станках (токарные, фрезерные, шлифовальные станки), образуется много взвешенной чугунной пыли (кстати очень взрывоопасной) вообще правилами, в целях предотвращения от пожара или взрыва, в цепях управления используются напряжения величиной не более 36В переменного или постоянного тока.
Третья причина – экономическая. При маленьких габаритах, для других напряжений, кроме 24В, невозможно обеспечить требуемую изоляцию элементов цепей управления, которая бы обеспечивала защиту от поражения электрическим током, не увеличив значительно её стоимость.
Так что, общий итог следующий:
- читайте ГОСТы и руководствуйтесь современными правилами по электробезопасности, т.к. они написаны кровью и жизнями людей
- не пытайтесь установить на старое или устаревшее оборудование компоненты с питанием выше 24В, т.к. это чревато поражением человека электрическим током и его гибелью
- да и это просто дорого (во всех смыслах)
- используйте гидравлические компоненты с питанием рассчитанным на 24В DC, так как их выпускается множество (распределители, реле давления и температуры, датчики и т.д.), всегда есть в наличии и они хорошо адаптируются с современными контроллерами управления.